锦州石化首套压缩机电气化改造项目试运行成功

截至5月9日，锦州机电锦州石化渣油加氢装置压缩机电气化改造项目已全面完成试运行，石化首套试运机组运行平稳。压缩该项目是气化公司首套压缩机汽改电改造工程，标志着企业蒸汽驱动关键设备电气化改造实现零的改造功突破，为优化能源消费结构、项目行成装置节能降耗及长周期安稳生产夯实技术支撑。锦州机电

为落实集团公司节能降碳部署、石化首套试运提升设备电气化率，压缩进一步优化用能结构、气化降低能耗、改造功压缩生产成本，项目行成锦州石化聚焦高耗能关键设备，锦州机电首次在大型加氢压缩机组上实施汽改电升级改造。石化首套试运

该循环氢压缩机是压缩渣油加氢装置核心关键设备，且无备用机组，改造前采用汽轮机蒸汽驱动，依靠调节汽轮机转速控制生产流量，存在能耗高、运维及运行成本偏高的短板。公司结合生产实际科学论证，确定将蒸汽驱动改为电机驱动，以电气化改造破解老旧驱动模式瓶颈。

本次改造仅更换动力驱动部件，原有生产工艺流程保持不变，在严守安全生产底线前提下，达成节能高效、运行稳定的改造目标。项目采用直连传动先进技术，精准匹配机组转速，提升传动效率；配套配置双母线供电高压变频装置，两台变频器并列运行，可实现平缓启动、宽范围调速，单台故障时另一台可无缝接续。同时攻克机组双向切换、变频与工频互切、极端工况下变频稳定控制等技术难题，有效化解无备用机组的停工风险。机组增设分级转速保护逻辑，多重防护保障机组安全平稳运行。

目前技改机组各项运行参数全部达标，试运行状态良好。作为公司压缩机汽改电示范项目，此次改造彻底解决了蒸汽驱动能耗高、运维成本高的痛点，显著提升企业用电能源占比。电机驱动具备运行噪音低、故障概率小的优势，可有力保障装置长周期连续生产，持续压降能耗与运营成本。

下一步，锦州石化将依托本次改造成功经验，持续推进关键生产设备电气化升级，深挖节能降碳潜力，持续优化能源结构，以技术革新筑牢安全生产根基、提升经营效益，稳步推进企业绿色低碳高质量发展。

来源：北极海新闻